物料管理：材料(領料)作業

用途：

記錄製造商品時，所領出的材料資訊。

位置：

(材料/代工)作業／材料(領料)作業

庫存影響：

存檔後，材料庫存量依製造量減少

表頭欄位說明：

【製造單編號】：輸入製造單編號。
【產品編號】：輸入要製造的產品編號，(如果已經有這張製造單，會自動抓出)。
【製造量】：輸入這張製造單要製造的製造量，(如果已經有這張製造單，會自動抓出)。
【製造起止日】：輸入製造過程的起止日期，(如果已經有這張製造單，會自動抓出)。

【領料日期】：輸入本次領料的日期。
【傳票編號】：輸入本次傳票編號，按下確定後會自動產生。

表身欄位說明：

【材料編號】：輸入這項產品所需要的材料編號。

【品名】：材料資訊，自動從【材料基本資料】帶出。
【規格】：材料資訊，自動從【材料基本資料】帶出。
【顏色】：材料資訊，自動從【材料基本資料】帶出。
【單位】：材料資訊，自動從【材料基本資料】帶出。

【製造量】：產品的製造數量，一張製造單的製造量是全部統一的，修改其中一個會將全部一同修改。
【單件用量】：產品一件所需用到的材料量。
【用量小記】：製造所需的總用量，製造量Ｘ單件用量。

【庫存量】：材料的庫存數量。
【已領數量】：目前已經領了多少的材料數量，(材料領料會增加，材料餘料會減少)。
【領料量】：輸入本次要領的數量(領料量必須小於(庫存量減掉已領數量))。

操作流程：

有三種操作流程：

1. 輸入從【產品製造單明細】中所產生的產品製造單編號。

2. 直接輸入一組空的製造單編號，這將會新增一組製造單明細。

3. 輸入已經擁有的製造單明細，將會帶出之前的製造單，可以進行二次領料(或多次領料)的動作。

一、輸入從【產品製造單明細】中所產生的產品製造單編號。

這時會調出相關資料，只需要輸入本次領了多少材料的【領料量】
詳細的操作流程與方法Ｃ是一樣的，所以請往下查閱方法Ｃ。

二、直接輸入一組空的製造單編號，這將會新增一組製造單明細。

1. 輸入一組沒有新增過的製造單編號，並輸入相關資訊，這時系統自動產生一組製造單明細。

製造單編號：最好是輸入一組與要製造的產品編號有關聯性的製造單編號，這樣會方便日後好查詢，以免發生忘記無法查詢的情形。

產品編號：輸入要製造的產品編號。
製造量：輸入這張製造單要製造的製造量。
製造起止日：輸入製造過程的起止日期。

領料日期：輸入本次領料的日期。
傳票編號：輸入本次傳票編號，按下確定後會自動產生。

2. 進入資料層後，輸入該產品所需要用到的材料編號、單件用量以及領料量。

【材料編號】：輸入這項產品所需要的材料編號。
【單件用量】：產品一件所需用到的材料量。
【領料量】：輸入本次要領的數量(領料量必須小於(庫存量減掉已領數量))。


ａ．異動製造量，會將所有的製造量都一併修改，因為一件貨品的製造量是統一的。




ｂ．領料量可分多次領取，不一定一次就要領完，也不一定本次領料量一定要有數量才會被存檔，可留到下一次領料的時候再輸入。

3. 當這筆作業完成後，按下鍵盤上的【Esc】快捷鍵或用滑鼠點擊左下角的【離開／存檔】鍵，即可開啟存檔視窗，按下確定鍵(Enter)即可存檔，下圖紅色圈起來的地方。

三、輸入已經擁有的製造單明細，將會帶出之前的製造單，可以進行二次領料(或多次領料)的動作。

1. 輸入之前已經新增的製造單明細編號，這裡我們就輸入方法Ｂ的製造單編號來做完範例。

按下確定後，製造單的相關資訊會被調出來，再來輸入退料日期和傳票編號，即可進入作業。
(傳票編號，直接按下確定會自動產生。)

2. 進入資料層後，會調出之前所建立的製造單明細，以及已經領過的數量。

3. 這時可以修改之前所輸入的資料，也可以再新增新的製造材料。

4. 將本次要領的材料數量，輸入進【領料量】欄位中。

5. 當這筆作業完成後，按下鍵盤上的【Esc】快捷鍵或用滑鼠點擊左下角的【離開／存檔】鍵，即可開啟存檔視窗，按下確定鍵(Enter)即可存檔，下圖紅色圈起來的地方。