●【材料(領料)作業】


用途：記錄製造商品時，所領出的材料資訊。

位置：(材料/代工)作業／材料(領料)作業

與庫存量的關係：導致(材料)庫存量減少。
與對帳的關係：不影響。

欄位介紹：

《設定層》
【製造單編號】：輸入製造單編號。
【產品編號】：輸入要製造的產品編號，(如果已經有這張製造單，會自動抓出)。
【製造量】：輸入這張製造單要製造的製造量，(如果已經有這張製造單，會自動抓出)。
【製造起止日】：輸入製造過程的起止日期，(如果已經有這張製造單，會自動抓出)。

【領料日期】：輸入本次領料的日期。
【傳票編號】：輸入本次傳票編號，按下確定後會自動產生。

《資料層》
【材料編號】：輸入這項產品所需要的材料編號。

【品名】：材料資訊，自動從【材料基本資料】帶出。
【規格】：材料資訊，自動從【材料基本資料】帶出。
【顏色】：材料資訊，自動從【材料基本資料】帶出。
【單位】：材料資訊，自動從【材料基本資料】帶出。

【製造量】：產品的製造數量，一張製造單的製造量是全部統一的，修改其中一個會將全部一同修改。
【單件用量】：產品一件所需用到的材料量。
【用量小記】：製造所需的總用量，製造量Ｘ單件用量。

【庫存量】：材料的庫存數量。
【已領數量】：目前已經領了多少的材料數量，(材料領料會增加，材料餘料會減少)。
【領料量】：輸入本次要領的數量(領料量必須小於(庫存量減掉已領數量))。

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●如何操作：

有三種操作方式：
Ａ．輸入從【產品製造單明細】中所產生的產品製造單編號。
Ｂ．直接輸入一組空的製造單編號，這將會新增一組製造單明細。
Ｃ．輸入已經擁有的製造單明細，將會帶出之前的製造單，可以進行二次領料(或多次領料)的動作。

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操作方式Ａ．輸入從【產品製造單明細】中所產生的產品製造單編號。

這時會調出相關資料，只需要輸入本次領了多少材料的【領料量】
詳細的操作步驟與方法Ｃ是一樣的，所以請往下查閱方法Ｃ。

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操作方式Ｂ．直接輸入一組空的製造單編號，這將會新增一組製造單明細。

１．輸入一組沒有新增過的製造單編號，並輸入相關資訊，這時系統自動產生一組製造單明細。

製造單編號：最好是輸入一組與要製造的產品編號有關聯性的製造單編號，這樣會方便日後好查詢，以免發生忘記無法查詢的情形。

產品編號：輸入要製造的產品編號。
製造量：輸入這張製造單要製造的製造量。
製造起止日：輸入製造過程的起止日期。

領料日期：輸入本次領料的日期。
傳票編號：輸入本次傳票編號，按下確定後會自動產生。


２．進入資料層後，輸入該產品所需要用到的材料編號、單件用量以及領料量。
【材料編號】：輸入這項產品所需要的材料編號。
【單件用量】：產品一件所需用到的材料量。
【領料量】：輸入本次要領的數量(領料量必須小於(庫存量減掉已領數量))。


特別規則：
ａ．異動製造量，會將所有的製造量都一併修改，因為一件貨品的製造量是統一的。




ｂ．領料量可分多次領取，不一定一次就要領完，也不一定本次領料量一定要有數量才會被存檔，可留到下一次領料的時候再輸入。


３．當這筆作業完成後，按下鍵盤上的【Esc】快捷鍵或用滑鼠點擊左下角的【離開／存檔】鍵，即可開啟存檔視窗，按下確定鍵(Enter)即可存檔，下圖紅色圈起來的地方。


ＰＳ．存檔後將會存至【產品製造單明細】與【材料(領料)傳票】之中。

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操作方式Ｃ．輸入已經擁有的製造單明細，將會帶出之前的製造單，可以進行二次領料(或多次領料)的動作。

１．輸入之前已經新增的製造單明細編號，這裡我們就輸入方法Ｂ的製造單編號來做完範例。
按下確定後，製造單的相關資訊會被調出來，再來輸入退料日期和傳票編號，即可進入作業。
(傳票編號，直接按下確定會自動產生。)


２．進入資料層後，會調出之前所建立的製造單明細，以及已經領過的數量。


３．這時可以修改之前所輸入的資料，也可以再新增新的製造材料。

４．將本次要領的材料數量，輸入進【領料量】欄位中。


５．當這筆作業完成後，按下鍵盤上的【Esc】快捷鍵或用滑鼠點擊左下角的【離開／存檔】鍵，即可開啟存檔視窗，按下確定鍵(Enter)即可存檔，下圖紅色圈起來的地方。


ＰＳ．存檔後將會存至【產品製造單明細】與【材料(領料)傳票】之中。